盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十年的研究開發，現在已經相當成熟，具有明確的工業化應用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表面處理上的國家，早在20世紀60年代初就建成了四條生產線，而后日本、前蘇聯、德國、比利時等國家也先后建成多條生產線。目前，國際上年產量達到5千噸規模以上產量的生產線有十多條。我國也在80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷經過清洗前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器中，抽到一定真空度后進行預熱，然后進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率較低，處理后的鋼帶容易受到二次污染。
(2)“空到空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過清潔處理，然后進入真空室，進行鍍膜，再經增壓室回到大氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火后處理等機組，并有活套裝置以及壓差室。
設備結構和控制系統較復雜，投資較大，但生產效率高，容易達到規模產量，真正實現了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產。我國從國外引進的生產線就是屬于這種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鐘120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較新型的生產線。它的特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸發鍍三種工藝串在一起，形成完全連續式生產線，使濕法、干法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容，生產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表面，運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一層鍍膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍材料范圍廣等優點;第三層使用等離子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學穩定性好，可用于最外層保護膜。這種生產線目前還主要用于科研開發。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。
雖然帶鋼真空鍍膜總的來說目前仍處在發展的初級階段，成本較高而生產率較低，故在帶鋼表面處理中所占份額還遠不能與熱浸鍍、電鍍相比，但是，其產品的高附加值特點以及其它種種優點，顯示了其良好的應用前景。現在，國外已有鍍膜寬度達1.250m，帶鋼最大行走速度達每分鐘180m，年產量達30萬噸的帶鋼真空鍍膜生產線。可以預見，它將成為鋼鐵行業持續發展的一個新的亮點。而且，在傳統技術領域已被國外鋼鐵巨頭壟斷的今天，帶鋼真空鍍膜技術的開發研究為我國提供了一個“確立自主知識產權，擺脫長期跟在別人后面跑的局面”的極好機會。
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