本實用新型涉及鍍膜機相關技術領域，特別涉及一種旋轉式真空鍍膜機。
背景技術：
真空鍍膜機主要指一類在較高真空度下對工件進行鍍膜的設備，其中，鍍膜的技術具有很多種類，包括真空離子蒸發，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等。主要思路是分成蒸發和濺射兩種。需要鍍膜的對象被稱為工件(或基片)，需要鍍在工件上的材料被稱為靶材，如硅靶、鈮靶、鋁靶、鈦靶等。工件與靶材同在真空腔中。在真空條件下，通入一定氣壓的氬氣，氬氣在高電壓(300-800V)電場作用下電離為氬離子，氬離子加速轟擊靶材，從而將靶材材料濺射到工件表面，形成薄膜。但是一般的鍍膜機不能進行環形軌道鍍膜，因此鍍膜時間很長，不能提高鍍膜的效率；而且一般的鍍膜機沒有設置收集裝置，對材料造成了極大地浪費。因此，發明一種旋轉式真空鍍膜機來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種旋轉式真空鍍膜機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉式真空鍍膜機，包括鍍膜機主體，所述鍍膜機主體的內腔底端中部設置有導向凸起，所述鍍膜機主體的內腔底部邊緣設置有收集槽，所述鍍膜機主體的側壁上設置有電控滑軌，所述電控滑軌通過連接管與活動噴頭連接，所述鍍膜機主體的端側壁上設置有環形空槽，所述環形空槽位于電控滑軌的上方，所述環形空槽內設置有活動板，所述活動板通過L形連接桿與電控滑軌連接，所述活動板上固定安裝有容納箱，所述容納箱的底部設置有循環管，所述循環管遠離容納箱的一端插入收集槽內，所述鍍膜機主體的頂部設置有蓋板，所述蓋板的底端中部設置有連接塊，所述連接塊的底部設置有固定板，所述固定板的內側設置有貼合板，所述貼合板靠近固定板的一端設有連通管，所述連通管遠離貼合板的一端貫穿固定板并與貼合塊固定連接，所述貼合塊的外側貼合設置有噴涂材料，所述連接塊的中部設置有抽氣裝置，所述抽氣裝置的底部通過通氣管與連通管連接，所述抽氣裝置的頂部設置有電磁閥，所述電磁閥的頂部設置有出氣口，所述出氣口位于蓋板內，所述蓋板的一側設置有真空泵連接管。
優選的，所述活動噴頭與連接管通過銷軸連接，且銷軸上設置有微型電機。
優選的，所述活動板的底部設置有滾珠，滾珠的底部位于空槽底部的環形滑道內。
優選的，所述固定板設置有多個，多個固定板呈環形陣列分布。
優選的，所述噴涂材料為環形結構，所述固定板、連通管和貼合塊均位于噴涂材料的內側。
優選的，所述貼合塊的外側設置有彈性連接層，彈性連接層與噴涂材料的內側貼合連接，且彈性連接層上設置有氣孔。
本實用新型的技術效果和優點：本實用新型通過在鍍膜機主體內設置有電控滑軌和活動板，使得活動噴頭能夠在環形軌道運動的同時，對噴涂材料進行鍍膜工作，提高了本裝置的工作效率；在鍍膜機主體的底部設置有收集槽，通過循環管可將滴落的噴料收集再次利用，提高了材料的利用率；蓋板上的抽氣裝置通過氣管、連通管和貼合塊，能夠將噴涂材料吸附固定，使得噴涂材料便于固定和更換，進一步提高了本裝置的工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結構剖面示意圖；
圖2為本實用新型固定板結構俯視示意圖；
圖3為本實用新型貼合塊結構剖面示意圖。
圖中：鍍膜機主體1、導向凸起2、收集槽3、電控滑軌4、連接管5、活動噴頭6、活動板7、L形連接桿8、容納箱9、循環管10、蓋板11、連接塊12、固定板13、貼合板14、連通管15、貼合塊16、噴涂材料17、抽氣裝置18、電磁閥19、真空泵連接管20。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-3所示的一種旋轉式真空鍍膜機，包括鍍膜機主體1，所述鍍膜機主體1的內腔底端中部設置有導向凸起2，所述鍍膜機主體1的內腔底部邊緣設置有收集槽3，所述鍍膜機主體1的側壁上設置有電控滑軌4，所述電控滑軌4通過連接管5與活動噴頭6連接，所述鍍膜機主體1的端側壁上設置有環形空槽，所述環形空槽位于電控滑軌4的上方，所述環形空槽內設置有活動板7，所述活動板7通過L形連接桿8與電控滑軌4連接，所述活動板7上固定安裝有容納箱9，所述容納箱9的底部設置有循環管10，所述循環管10遠離容納箱9的一端插入收集槽3內，所述鍍膜機主體1的頂部設置有蓋板11，所述蓋板11的底端中部設置有連接塊12，所述連接塊12的底部設置有固定板13，所述固定板13的內側設置有貼合板14，所述貼合板14靠近固定板13的一端設有連通管15，所述連通管15遠離貼合板14的一端貫穿固定板13并與貼合塊16固定連接，所述貼合塊16的外側貼合設置有噴涂材料17，所述連接塊12的中部設置有抽氣裝置18，所述抽氣裝置18的底部通過通氣管與連通管15連接，所述抽氣裝置18的頂部設置有電磁閥19，所述電磁閥19的頂部設置有出氣口，所述出氣口位于蓋板11內，所述蓋板11的一側設置有真空泵連接管20。
所述活動噴頭6與連接管5通過銷軸連接，且銷軸上設置有微型電機；所述活動板7的底部設置有滾珠，滾珠的底部位于空槽底部的環形滑道內；所述固定板13設置有多個，多個固定板13呈環形陣列分布；所述噴涂材料17為環形結構，所述固定板13、連通管15和貼合塊16均位于噴涂材料17的內側；所述貼合塊16的外側設置有彈性連接層，彈性連接層與噴涂材料17的內側貼合連接，且彈性連接層上設置有氣孔。
本實用工作原理：本裝置在工作時，先將噴涂材料17設置在貼合塊16的外側，使得貼合塊16上的彈性連接層與噴涂材料17的內側貼合連接，再啟動抽氣裝置18，此時抽氣裝置18通過氣管、連通管15和貼合塊16上的氣孔將噴涂材料17吸附固定住，然后將蓋板11蓋在鍍膜機主體1上，通過真空泵連接管20將鍍膜機主體1的內腔變成真空環境，然后啟動電控滑軌4，使得電控滑軌4帶動連接管5、活動噴頭6、活動板7和容納箱9移動，容納箱9內的鍍膜液體通過通液管、連接管5從活動噴頭6噴出，對噴涂材料17進行鍍膜工作，活動噴頭6上的微型電機能夠調整活動噴頭6的角度，使得活動噴頭6能夠均勻鍍膜，活動噴頭6上滴落的鍍膜液會通過導向凸起2進入到收集槽3內，再通過循環管10輸送至容納箱9內，進行鍍膜，提高了鍍膜液的利用效率。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
