本實用新型涉及鍍膜設備技術領域，尤其涉及一種穩定性高的真空鍍膜機。
背景技術：
真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面，它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術，為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發或濺射，使其在被涂覆的物體上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。
現有的真空鍍膜機在對工件進行鍍膜時，需先將內部抽至真空并加熱到一定溫度，在連續鍍膜操作時，工作人員需開啟真空鍍膜機取放工件，這一操作存在一定安全隱患，穩定性較差；在開啟真空鍍膜機時，其內部真空環境會消失，且熱量會逸散，造成了能源的浪費，提高了生產成本。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中取放工件時穩定性較差的問題，而提出的一種安全可靠且穩定性高的真空鍍膜機。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種穩定性高的真空鍍膜機，包括殼體，所述殼體的上端固定連接有電機，所述殼體內設有豎直設置的擋板，所述殼體的內底面上設有墊圈，所述墊圈由有機硅橡膠材料制成，所述擋板的上端與殼體的內側壁固定連接，所述擋板將殼體內部分為抽真空腔和熱處理腔，所述擋板內設有下端開口設置的滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑動板，所述滑動板內螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端依次貫穿滑動板、擋板和殼體并延伸至殼體外設置，所述螺紋桿的上端電機的輸出軸固定連接，所述抽真空腔的上側壁設有開口，所述開口的側壁上設有用于密封開口的密封機構，所述密封機構包括設置于開口上方的蓋板，所述蓋板的一端通過鉸鏈與開口的側壁鉸接，所述開口的側壁上設有與密封板相匹配的臺階，所述抽真空腔內設有工作板，所述工作板通過推送機構與抽真空腔的側壁固定連接，所述推送機構包括與抽真空腔側壁固定連接的柱形殼，所述柱形殼的內側壁上固定連接有氣囊，所述氣囊的一端固定連接有推桿，所述推桿與柱形殼的內側壁滑動連接，所述推桿遠離氣囊的一端延伸至柱形殼外并與工作板固定連接，所述柱形殼內設有冷卻水管，所述冷卻水管依次貫穿柱形殼和殼體并延伸至殼體外設置。
與現有技術相比，本實用新型具備以下優點：
1、本實用新型通過設置擋板和滑動板，在開啟蓋板時，將抽真空腔和熱處理腔密封隔離，防止熱處理腔內的真空消失和熱量逸散，有效的節約了能源，降低了生產成本。
2、本實用新型通過設置氣囊和推桿，可在蓋板關閉后，自動將工作板上的工件推至熱處理腔內進行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩定性更好。
綜上所述，本實用新型通過設置擋板和滑動板，在開啟蓋板時，將抽真空腔和熱處理腔密封隔離，防止熱處理腔內的真空消失和熱量逸散，有效的節約了能源，降低了生產成本，通過設置氣囊和推桿，可在蓋板關閉后，自動將工作板上的工件推至熱處理腔內進行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩定性更好。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種穩定性高的真空鍍膜機的結構示意圖；
圖2為本實用新型提出的一種穩定性高的真空鍍膜機中擋板的俯視結構示意圖。
圖中：1殼體、2電機、3冷卻水管、4擋板、5抽真空腔、6熱處理腔、7滑槽、8滑動板、9螺紋桿、10開口、11工作板、12蓋板、13墊圈、14柱形殼、15推桿、16氣囊。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用的限制。
參照圖1-2，一種穩定性高的真空鍍膜機，包括殼體1，殼體1的上端固定連接有電機2，電機2的型號為5ik90a-cf，殼體1內設有豎直設置的擋板4，擋板4的上端與殼體1的內側壁固定連接，擋板4將殼體1內部分為抽真空腔5和熱處理腔6。
本實用新型中，擋板4內設有下端開口設置的滑槽7，滑槽7內滑動連接有滑動板8，值得一提的是，殼體1的內底面上設有墊圈13，避免滑動板8向下移動至撞擊殼體1內側壁造成損壞，墊圈13由有機硅橡膠材料制成，耐熱性能好，滑動板8內螺紋連接有螺紋桿9，螺紋桿9的上端依次貫穿滑動板8、擋板4和殼體1并延伸至殼體1外設置，螺紋桿9的上端電機2的輸出軸固定連接，可將抽真空腔5和熱處理腔6密封隔離，防止熱處理腔6內的真空消失和熱量逸散，有效的節約了能源，降低了生產成本。
本實用新型中，抽真空腔5的上側壁設有開口10，開口10的側壁上設有用于密封開口10的密封機構，需要說明的是，密封機構包括設置于開口10上方的蓋板12，蓋板12的一端通過鉸鏈與開口10的側壁鉸接，值得一提的是，開口10的側壁上設有與蓋板12相匹配的臺階，保證了蓋板12的密封性，抽真空腔5內設有工作板11。
本實用新型中，工作板11通過推送機構與抽真空腔5的側壁固定連接，需要說明的是，推送機構包括與抽真空腔5側壁固定連接的柱形殼14，柱形殼14的內側壁上固定連接有氣囊16，氣囊16的一端固定連接有推桿15，推桿15與柱形殼14的內側壁滑動連接，推桿15遠離氣囊16的一端延伸至柱形殼14外并與工作板11固定連接，柱形殼14內設有冷卻水管3，冷卻水管3依次貫穿柱形殼14和殼體1并延伸至殼體1外設置，可在蓋板12關閉后，自動將工作板11上的工件推至熱處理腔6內進行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩定性更好。
本實用新型可通過以下操作方式闡述其功能原理：首先將工件放置在工作板11上，關閉蓋板12，通過電機2帶動螺紋桿9旋轉帶動滑動板8向上移動，則抽真空腔5內溫度升高，氣囊16膨脹，將工作板11推至熱處理腔6內，繼而可對工作板11上的工件進行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩定性更好；在需要開啟蓋板12取放工件時，首先通過冷去水管3將氣囊16降溫，則氣囊16收縮，將工作板11拉回抽真空腔5內，將通過電機2帶動螺紋桿9反向轉動，繼而帶動滑動板8向下移動將熱處理腔6封閉，繼而可打開蓋板12將工件取出，防止熱處理腔6內的真空消失和熱量逸散，有效的節約了能源，降低了生產成本。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種穩定性高的真空鍍膜機，包括殼體(1)，所述殼體(1)的上端固定連接有電機(2)，其特征在于，所述殼體(1)的內底面上設有墊圈(13)，所述墊圈(13)由有機硅橡膠材料制成，所述殼體(1)內設有豎直設置的擋板(4)，所述擋板(4)的上端與殼體(1)的內側壁固定連接，所述擋板(4)將殼體(1)內部分為抽真空腔(5)和熱處理腔(6)，所述擋板(4)內設有下端開口設置的滑槽(7)，所述滑槽(7)內滑動連接有滑動板(8)，所述滑動板(8)內螺紋連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的上端依次貫穿滑動板(8)、擋板(4)和殼體(1)并延伸至殼體(1)外設置，所述螺紋桿(9)的上端電機(2)的輸出軸固定連接，所述抽真空腔(5)的上側壁設有開口(10)，所述開口(10)的側壁上設有用于密封開口(10)的密封機構，所述密封機構包括設置于開口(10)上方的蓋板(12)，所述蓋板(12)的一端通過鉸鏈與開口(10)的側壁鉸接，所述開口(10)的側壁上設有與蓋板(12)相匹配的臺階，所述抽真空腔(5)內設有工作板(11)，所述工作板(11)通過推送機構與抽真空腔(5)的側壁固定連接，所述推送機構包括與抽真空腔(5)側壁固定連接的柱形殼(14)，所述柱形殼(14)的內側壁上固定連接有氣囊(16)，所述氣囊(16)的一端固定連接有推桿(15)，所述推桿(15)與柱形殼(14)的內側壁滑動連接，所述推桿(15)遠離氣囊(16)的一端延伸至柱形殼(14)外并與工作板(11)固定連接，所述柱形殼(14)內設有冷卻水管(3)，所述冷卻水管(3)依次貫穿柱形殼(14)和殼體(1)并延伸至殼體(1)外設置。
技術總結
本實用新型公開了一種穩定性高的真空鍍膜機，包括殼體，所述殼體的上端固定連接有電機，所述殼體內設有豎直設置的擋板，所述擋板的上端與殼體的內側壁固定連接，所述擋板將殼體內部分為抽真空腔和熱處理腔，所述擋板內設有下端開口設置的滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑動板，所述滑動板內螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端依次貫穿滑動板、擋板和殼體并延伸至殼體外設置，所述螺紋桿的上端電機的輸出軸固定連接。本實用新型通過設置擋板和滑動板，可防止熱處理腔內的真空消失和熱量逸散，有效的節約了能源，降低了生產成本，通過設置氣囊和推桿，可自動將工作板上的工件推至熱處理腔內進行鍍膜處理，消除了安全隱患，穩定性更好。
