真空電鍍大家應該都有一定的了解，它主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點。
正是由于這些優點，所以真空電鍍設備的應用非常廣泛，如在ABS料、ABS+PC料、PC料，家用電器、化妝品包裝等產品上都有著不錯的應用。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
而真空電鍍的做法也是相當復雜，一般是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。
真空鍍膜機冷卻系統的原理真空鍍膜設備的金屬罩體通過安裝孔然后以焊接的方式固定在真空鍍膜機的外壁上，待冷卻的外壁通過加強圓槽形成渠道，這樣確保了冷卻的流通，也避免的死角現象的產生，有效的對鍍膜機進行了快速的降溫，降低了油泵的溫度，加強了冷卻的強度，結構簡單，安全可靠等有點，在真空鍍膜機冷卻外殼上包括金屬罩體的原因是數個排列有序，并且內凹的加強圓槽，所述加強圓槽呈半球形或圓錐臺形;在所述加強圓槽底部設有用連接現有真空鍍膜機的待冷卻外壁的安裝孔，所述金屬罩體通過安裝孔并以焊接方式固定在現有真空鍍膜機的待冷卻外壁上，在所述金屬罩體與待冷卻外壁之間通過加強圓槽構成循環通道，根據權利要求1所述的真空鍍膜機循環冷卻系統用冷卻外殼，其特征在于，在所述金屬罩體上相鄰兩所述加強圓槽的縱橫間距為100-300mm,上述加強圓槽槽深為12_15mm,所述金屬罩體的厚度為2-5_，根據權利要求1所述的真空鍍膜機循環冷卻系統用冷卻外殼，其特征在于，所述加強圓槽的最大直徑為24-136mm。
真空鍍膜機主要是指在真空度很高的情況下鍍膜，已經被廣泛應用，制度薄膜尤其廣泛，其制作的薄膜也被應用到各種光電系統和光學儀器中，數碼相機。望遠鏡，還有汽車工業等行業都用到了！
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